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T-CUT PP 管式微滤膜系统简介        T-CUT PP 管式微滤膜系统由浓缩槽、微滤膜和其他配套设备组成。T-CUT PP 管式微滤膜是其核心的部分。        T-CUT PP 管式微滤膜采用PP(聚丙烯)均质成膜,赋予高强度、耐酸碱的优点,且一体化膜结构能避免因长期摩擦而减弱过滤效果。含被过滤物质

T-CUT PP 管式微滤膜系统简介

           T-CUT PP 管式微滤膜系统由浓缩槽、微滤膜和其他配套设备组成。T-CUT PP 管式微滤膜是其核心的部分。T-CUT PP 管式微滤膜采用PP(聚丙烯)均质成膜,赋予高强度、耐酸碱的优点,且一体化膜结构能避免因长擦而减弱过滤效果。含被过滤物质(固体)的水流透过膜后,进入产水侧(水被净化)。在高流速水流(错流流速2.5-3m/s),流体呈现湍流的形态,被膜截留的固体颗粒不会停留在膜的表面,而是在膜表面起到一定的冲刷作用,避免污染物在膜表面停留。即使运行一段时间后污染物附着在膜表面,可以通过反冲洗而脱落。 错流式微滤作为过滤是为了达到非常好的出水水质代替传统的沉降或澄清工艺。微滤利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大,所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后,它是一种更有效的分离方法。与普通的中空纤维超滤不同,T-CUT PP 管式微滤膜可以承受很高的污泥浓度2~5%和耐受很高的pH值范围(pH1-14)。

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T-CUT PP 管式微滤膜系统运行如下:

        1. 来自反应槽的出水靠重力流到微滤的浓缩槽里。浓缩槽的水被泵提升到管式微滤膜组件。利用错流过滤技术,废水中的污泥被高速打到膜管中间,然后回到浓缩槽。澄清水透过膜后进到pH调节系统。 

        2. 浓缩液排出:在浓缩槽里安装了一套液位计来控制微滤供给泵的启和停。浓缩槽的目的是保证被打到膜组件的水固体浓度在2-5%之间,浓缩液被用一个气动隔膜泵打到污泥浓缩槽或压滤机。气动隔膜泵的开启周期和频率可以是手动或自动控制的。当手动控制时,运行人员需要从浓缩槽里取样做一个简单的沉降测试来判断固体浓度后开启气动隔膜泵。作为简单的操作模式,也可不设气动隔膜泵,而是由运行人员间歇地开启浓缩槽底部排水阀,余的浓缩液排放。当自动控制时,可以根据来水悬浮物来估算排泥时间,随后根据实际情况来微调节。

       3. 自动脉冲式反冲洗:为了阻止快速的堵塞或污堵膜,每20-40min(根据实际运行确定)要用真空压缩空气和干净的产水脉冲式反冲洗,从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到污泥流里。

       4. 化学清洗:运行人员需每天对产水流量连续监测。如果运行人员观察到流量低到预定值时,那么膜就需要化学清洗了(视来水水质而定,废酸或研磨废水2-8周,污水1-2周)。根据膜组件的排列布置,可以对全部或部分进行清洗。每清洗一次需要几个小时完成。在清洗操作时,运行人员需要手动开关阀门。首先通入新鲜水将管内污泥排出,再酸性清洗液用来清洗无机污垢,碱性清洗液用来去除有机物。由于T-CUT PP 管式微膜化学耐受性(pH1-14),在较高浓度酸碱化学清洗后,能够明显恢复通量。在重新投入运行前,需要用新鲜水冲洗膜。化学清洗罐和新鲜水罐以及循环泵是就地清洗系统的主要部分。